1250履带吊助力陕西龙华综合利用项目造粒塔钢桁架顺利吊装

在陕西龙华综合利用项目建设现场，随着最后一段钢桁架精准就位，造粒塔核心钢桁架吊装作业顺利完成。本次吊装由1250吨级履带式起重机（1250履带吊）担当主吊任务，标志着该项目大型设备安装取得阶段性突破，为后续工艺管道及设备安装奠定了坚实基础。

陕西龙华综合利用项目位于陕西省榆林市，是龙华石油推动煤炭清洁高效利用、延伸产业链条的重点工程。造粒塔作为该项目的关键构筑物之一，其钢桁架结构承受着塔内造粒设备的全部荷载，吊装重量大、安装高度高、精度要求严，是整个项目大件吊装中的重难点环节。

此次吊装的造粒塔钢桁架涉及多段构件的高空组对与拼接，具有单件吊装重量重、作业半径大、就位标高高等特点。为保证一次性安全精准就位，项目团队经多方论证和比选，最终选用1250履带吊作为主吊设备。该型履带吊起重能力强、工况适应性好，尤其适合在场地紧凑、吊装负荷变化大的安装工况下作业。

吊装前，项目部与施工单位编制了详尽的吊装方案和专项应急预案，认真开展吊索具检查、基础承载力核算、起重机超起配重配置及作业半径内清障等准备工作。技术管理人员对全体作业人员进行了安全技术交底，明确吊装程序、指挥信号及垂直度调整要点。

吊装过程中，1250履带吊运行平稳，逐步将钢桁架提升、回转、就位于造粒塔塔身。测量人员全程配合复测，实时监控螺栓孔定位、接口垂直度与标高误差。现场安全员则对起重性能表、吊装路径和风速变化进行复核和跟踪。经过连续数小时作业，钢桁架实现准确吊装就位，各点连接符合作业标准。

这一节点的完成，不仅直观验证了1250履带吊在大型框架式结构吊装中的可靠操作与吊装能力，也体现出项目参建各方在高空大件吊装领域的协同水平。尤其在塔架密集区域开展吊装，需要起吊机械与塔身埋件精准协同，稍有偏差都有可能带来构件碰撞或结构变形风险，这也是该吊装环节的核心挑战。

造粒塔钢桁架实现吊装就位后，有关下一步工序也将快速展开。待对桁架下端检查验收结束，焊接固定与附属结构安装将陆续压茬推进。项目部还将在现有的吊索荷载同步记录和复核入档基础上，做好此次大型设备安装过程中的关键技术验证和，为后续同类型吊装从方案设计、装备选取到风险控制方面积累借鉴。

从项目整体计划看，陕西龙华综合利用项目正处于土建与安装交叉高峰期。依据当前排定工艺设备对接周期分析，组合式大型设备将分级启用分项吊装进入进度。龙华石油有关负责人表示，将借助当前大的安装节点突破形势，在持续强化现场重大安全风险防范和吊车“一用一检一护照”查验配套基础上，进一步做好现场特种作业起重设备管理监督，保障每一个关键安装动作步步达标可控可闭环，力促工程投产前节能和高质量两目标能顺利统筹呈现。

另据参建方消息，为确保年内形成收尾实物量阶段性统分目标实现路径的组织支撑，像此次选用超大起重设备保证附属外纵筋骨共同环揽一提配按步骤分区划分动作的精细化工程范本，将在随后的陕西龙华公用工程重塔分段续拼过程中延续应用，确保大型利用示范实施项目其他剩余大型静设备及走梯构件吊整一样如愿显现吊素合一完整性。